Use Case
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Use-Case / Prozessoptimierung
Transformieren Sie Ihre Produktionsdynamik
MKW GmbH Digital Automation
Mit MK|Ware bringen Sie Ihre Produktion auf ein neues Effizienz- und Innovationsniveau:
- Herstellerübergreifende Integration: Nahtlose Anbindung heterogener Maschinen und Steuerungen diverser Hersteller.
- Proaktive Engpasserkennung: Sofortiges Erkennen und Beseitigen von Produktionshemmnissen.
- Reduzierung von Stillstandszeiten: Sicherstellung eines kontinuierlichen und störungs freien Produktionsablaufs.
- Optimale Ressourcennutzung: Maximieren Sie die Effizienz und minimieren Sie Verschwendung.
- Optimierung der Qualität: Steigerung der Produktdurch präzise Überwachung und Steuerung.
Treiben Sie Ihre Produktionsprozesse voran – für höhere Effizienz, verbesserte Qualität und eine stärkere Marktposition.
- Use Case Beschreibung
- Zielsetzung
- Zielgruppe
- Ansprechpartner vor Ort
Der Use Case veranschaulicht den erfolgreichen Einsatz von MK|Ware bei einem führenden Automobilzulieferer zur Lösung der Herausforderung, einen heterogenen, herstellerunabhängigen Maschinenpark effizient zu managen. Durch die Einführung von MK|Ware konnte eine Integration aller Maschinen herstellerübergreifend erreicht werden, was zu einer verbesserten Prozesssteuerung, optimierter Ressourcennutzung, frühzeitiger Engpasserkennung und einer insgesamt gesteigerten Produktivität führte.
Situation: Ein führender Automobilhersteller war mit der Herausforderung konfrontiert, seinen diversifizierten und herstellerübergreifenden Maschinenpark effizient zu verwalten. Vorhandene proprietäre Systeme verhinderten eine effektive Kommunikation zwischen den verschiedenen Maschinentypen, was zu ineffizienten Produktionsprozessen, erhöhten Ausfallzeiten und reduzierter Flexibilität führte.
Lösung mit MK|Ware: Mit der Einführung von MK|Ware ist es dem Automobilhersteller gelungen, eine herstellerunabhängige Anbindung aller Maschinen zu realisieren. MK|Ware ermöglicht es, den gesamten Maschinenpark – vom Handarbeitsplatz bis zur automatisierten Fertigungslinie – zentral zu überwachen und zu steuern.
Ergebnisse:
- Verbesserte Prozessüberwachung: MK|Ware ermöglichte eine vollständige Transparenz aller Produktionsprozesse, wodurch sich Fehler schneller erkennen und beheben ließen.
- Optimierung der Ressourcennutzung: Die effiziente Vernetzung führte zu einer signifikanten Reduzierung von Verschwendung und einer optimalen Nutzung der Kapazitäten.
- Proaktive Engpasserkennung: Durch die detaillierte Analyse der Prozessdaten konnten Engpässe und Verschleißerscheinungen frühzeitig erkannt und behoben werden.
- Performancesteigerung: Insgesamt erhöhte sich die Produktivität des Werks durch die verbesserte Koordination und Kommunikation zwischen den verschiedenen Maschinen.
Fazit: MK|Ware erwies sich als Schlüssel zur Lösung der Herausforderungen einer heterogenen Maschinenlandschaft. Sie ermöglicht eine effiziente, flexible und zukunftsorientierte Fertigung über Herstellergrenzen hinweg. Der Einsatz von MK|Ware ist insbesondere für Unternehmen interessant, die eine hohe Diversität in ihrem Maschinenpark aufweisen und eine Lösung suchen, die sowohl die technische Effizienz als auch die wirtschaftliche Rentabilität steigert.
Demonstration der Fähigkeit von MK|Ware, einen komplexen, herstellerübergreifenden Maschinenpark ohne herstellerspezifische Softwarelösungen effizient zu vernetzen und zu steuern.
Produktionsleiter, IT-Manager in der Fertigungsindustrie, Betriebsleiter, Technologie-Innovatoren
Philipp Nicolai, Senior Produktmanager / Leitung IT MKW GmbH
Jahrelange Erfahrung im Bereich der Informationstechnologie
Specialist für MES Anwendungen
Begleitung zahlreicher Inbetriebnahmen der MK|Ware vor Ort
Berenice Böhner, kaufmännische Leitung/ Pokuristin MKW GmbH
Schnittstelle zwischen Geschäftspartnern und Projektleitern
Branchenübergreifendes Projektmanagement
Finanzcontrolling der gesamten Unternehmensgruppe
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