2023

Use-Case: Remote Process Communication

Projektentwicklung für die Automatisierungstechnik im Home-Office

Use-Case: Powering Productivity

Herstellerunabhängige Anbindung: Meistern Sie die Vielfalt im Maschinenpark

Use-Case: Daten sammeln, vernetzen und visualisieren

Transparenz vom Kundenauftrag über die Beschaffung bis zur Auslieferung

Use Case: IIoT Framework

CC-LINK IE TSN: EINE LÖSUNG. EIN NETZWERK

Mit dem auf industriellen Ethernet basierten CC-Link IE TSN Protokoll, das Time-Sensitive Networking (TSN) mit Gigabitbandbreite nutzt, wird das Potenzial von transformativen Digitaltechnologien gemäß Industrie 4.0 in der Produktion realisiert.

CC-Link IE TSN  bietet eine Plattform zum Transport von großen Datenmengen und unterstützt mit seiner konvergenten Netzwerkinfrastruktur mit großer Bandbreite und verbindet alle Komponenten nahtlos über dieselbe Netzwerkinfrastruktur zwischen IT und OT (Operational Technology). Hiermit werden content-basierte Daten von der Quelle bis zum verarbeitenden Ziel transportiert und können so wertvolle Informationen zur Prozesstransparenz und Prozessoptimierung erhalten. Zeitgleich hierzu werden Daten für Systeme Echtzeitsteuerungen deterministisch mitübertragen. So lässt sich mit CC-Link IE TSN ein Netzwerk aufbauen und die Komplexität und Kosten für mehrere separate Netzwerke einsparen.

CC-Link IE TSN ist somit das „ideale System“  und schafft Voraussetzungen für deterministische Highspeed-Kommunikation in Echtzeit zwischen unterschiedlichen Komponenten und Systemen, zur gemeinsamen Nutzung von Daten im gesamten Unternehmen, unabhängig vom Ort der Datenerfassung und deren Verwendungsziel.

In einer Vielzahl von Industrien sind mit Hilfe von CC-Link IE TSN vier konkrete Vorteile erreichbar:

• Kostenreduktion durch kürzere Projektlaufzeiten und Komplexitätsabbau bei Netzwerkarchitekturen und somit den Maschinenkonstruktionen.
• Datenkonvergenz ermöglicht nur ein Netzwerk, um den gesamten Prozessdatenverkehr, bestehend aus Prozessdaten und Echtzeitdaten, abzuwickeln.
• Größere Produktivität durch optimierte Prozessabläufe und erhöhter Verfügbarkeit.
• Optimierte Integration von OT- und IT-Systemen führt zur Datendurchgängigkeit und Anwendungen mit künstlicher Intelligenz.

Wir informieren Sie gerne, wie CC-Link IE TSN den Weg zu Industrie 4.0 ebnet, um von diesen Vorteilen in Ihrem Betrieb zu profitieren.

Use-Case: Industrial IoT Solutions

Wireless Pressure Monitoring (WPM) – Funküberwachung von Gasdruckfedern im Werkzeug

Die Überwachung von Werkzeugen ist branchenübergreifend ein zentrales Thema und verlangt nach einem intelligenten Monitoring-System.

FIBRO Normalien trägt dieser Anforderung mit dem weiterentwickelten WPM 2.1 Rechnung. Sensoren im Werkzeug überwachen permanent die Drücke und Temperaturen Ihrer Gasdruckfedern im eingebauten Zustand. Mit der von der SIC! IoT Manufaktur für FIBRO erarbeiteten Lösung werden diese Daten den Bedienern per Funk zur Verfügung gestellt und können über eine speziell entwickelte Software entsprechend ausgewertet werden. Im Bedarfsfall können dann entsprechende Maßnahmen zur Prozesssteuerung und Instandhaltung initiiert werden.

Mit der cloudbasierten IoT Lösung ist es möglich, zeitgleich mehrere Werkzeuge standort- sowie bereichsübergreifend zu überwachen. Nicht nur in der Blechbearbeitung, sondern überall dort, wo eine Druck- und Temperaturüberwachung notwendig ist, lässt sich die Anwendung nutzen.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch sowie auf interessante Gespräche bzw. einen konstruktiven Gedankenaustausch!

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Use Case: Cloud Applikation

IO-Link Daten in Cloud-Plattformen verfügbar machen

Es wird immer einfacher und kostengünstiger, in einem industriellen Prozess in großem Stil Daten zu erfassen. Wer Industrie 4.0 zum Leben erwecken will, muss diese großen Datenmengen, die heutzutage auf der Sensorebene entstehen, geschickt nutzen. Denn die geschickte Auswertung solcher Daten schafft einen echten Mehrwert, weil dadurch in vielen Bereichen neue Funktionen entstehen. Mit ASi-5 und OPC UA lassen sich die für die Smart Factory so wichtigen Daten intelligenter Devices wie IO-Link jetzt noch leichter in Automatisierungsprozesse einbinden, indem sie zusammen mit Daten von Standard-Sensoren und Safety Komponenten einfach, effizient und kostengünstig über AS-Interface eingesammelt und standardisiert und plattformunabhängig an höhere Feldebenen, die Cloud oder zur Big-Data-Analyse weitergegeben werden. Damit stehen relevante Daten zukünftig auch anderen Nutzern, auch an unterschiedlichen Standorten, in Rohform zur Verfügung.

Auf unserem Stand auf dem Marktplatz Industrie 4.0 in Heilbronn zeigen wir am Beispiel von zwei IO-Link Devices – einem Temperatursensor und einer RFID Lese- und Schreibstation, die über ASi-5 Module mit integriertem IO-Link Master in ein ASi Netzwerk integriert werden – wie viele Möglichkeiten ASi-5 und OPC UA bieten, diese Daten auf einfachem Weg in etablierte Cloud-Plattformen zu übertragen. Die Daten der beiden IO-Link Devices werden zunächst über ASi-5 an das ASi-5/ASi-3 Feldbus Gateway mit OPC-UA-Server von Bihl+Wiedemann übertragen und dann auf OPC UA gemappt. OPC UA ist nicht nur IT-Standard von Bihl+Wiedemann, sondern auch die Schnittstelle der weltweit am häufigsten genutzten Cloud-Plattform AWS (Amazon Web Services). Anschließend werden die Daten vom Gateway, was als Edge-Device fungiert, über das Internet in der AWS-Datenbank abgelegt. Über ein übersichtliches Dashboard, das über eine Websansicht abgerufen werden kann, können dann die RFID-Daten gelesen und geschrieben werden, und der Temperaturverlauf wird auf einem Monitor/Display in einem Diagramm visualisiert.

Nutzen Sie den Marktplatz Industrie 4.0 für einen persönlichen Austausch mit unseren Experten zu Ihren Automatisierungsthemen.

Maßgeschneiderte Lösungen für die digitale Zukunft

Von der EA-Ebene Ihrer Maschine oder Anlage bis hin zur Cloud-Applikation. Wir sind Ihr verlässlicher Partner für eine durchgängige, auf Ihre Bedürfnisse hin optimierte Lösung.

• Hard- & Software – kundenspezifisch, modular und skalierbar
• IIoT Konnektivität für Maschinen/Anlagen/Bediener/Management
• lokale Datenhaltung oder Cloud Solutions
• OEE & Data Analysis mit KI-Integration
• MES Suite

Connect IT – Ihr täglicher Begleiter auf dem Weg zu mehr Effizienz in Ihrer Produktion.

Dank unseres maßgeschneiderten Pakets ‚Digitale Fabrik 4.0‘ sind Unternehmen nun in der Lage, eine nahtlose Fabrikintegration umzusetzen und Schlüsselindikatoren detailliert zu analysieren, um den eigenen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu vergrößern.

Connect IT – eine durchgängige, auf Ihre Bedürfnisse hin optimierte Lösung, welche sich perfekt in bestehende oder neue Produktionswelten integrieren lässt.

Hard- & Softwaremoldule unserer Connect IT Welt:

kundenspezifisch, modular und skalierbar – von der EA-Ebene bis hin zur Cloud-Applikation

Machine Interface 4.0:
Universelle Schnittstellen zu Ihren Maschinen bzw. Anlagen. Egal ob es sich dabei um existierende Automatisierungssysteme oder Neuanlagen handelt – Wir ermöglichen Ihrer Produktion den Zugang zur digitalen Fabrik.

Operator Interface 4.0:
Behalten Sie mit unseren vielschichtigen HMI- und Bedienerlösungen die vor Ort Kontrolle über Ihre Fertigungsprozesse.

MES Suite:
Unabhängiges MES (Manufacturing Execution System) zur bidirektionalen Interaktion zwischen Ihrer im Unternehmen vorhandenen Managementsoftware sowie dem Produktionsbereich.

Supervision Dashboard:
Analyse und Weiterverarbeitung aller gesammelten Informationen. Über spezielle Dashboards werden diese zur Verfügung gestellt, wobei dieses Monitoring an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst werden kann.

Cannon Automata – Wir sind Ihr verlässlicher Partner für eine durchgängige, auf Ihre Bedürfnisse hin optimierte Lösung der digitalen Zukunft.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch, viele interessante Gespräche und einen konstruktiven Gedankenaustausch!