Wer in der Industrie heute Daten überträgt, kommt an Lichtwellenleitern kaum noch vorbei. Trotzdem zögern viele Fachkräfte, selbst Hand anzulegen – die Technik gilt als anspruchsvoll, das Werkzeug als ungewohnt. Genau hier setzt dieser Workshop an: LAPP zeigt, wie greifbar und beherrschbar LWL-Technik tatsächlich ist.

Im theoretischen Teil geht es um die Physik hinter der Faser, um die Wahl zwischen Singlemode und Multimode sowie um die Frage, wann sich der Umstieg von Kupfer wirklich lohnt. Ergänzt wird das Ganze durch einen Blick auf rauen Industriealltag: Störfestigkeit, mechanische Beanspruchung, einschlägige Standards und die passende Komponentenauswahl – inklusive Steckverbinder und SFP-Transceiver.

Den Kern bildet die Hands-on-Phase: Fasern vorbereiten, Stecker montieren, messen, prüfen – Schritt für Schritt unter Anleitung. Häufige Fehlerbilder werden direkt sichtbar und nachvollziehbar. Ein Format für Praktiker, die LWL nicht nur verstehen, sondern auch selbst umsetzen wollen.

1. Grundlagen der Glasfasertechnik

• Funktionsweise und physikalische Prinzipien
• Unterschiede zwischen Singlemode und Multimode
• Vorteile gegenüber Kupferlösungen in industriellen Anwendungen

2. Industrielle Anforderungen

• EMV-Sicherheit und Störfestigkeit
• Mechanische Belastbarkeit (Temperatur, Vibration, Chemikalien)
• Normen und Standards im industriellen Umfeld

3. Komponenten im Überblick

• Glasfaserkabel für Industrieanwendungen
• Steckverbinder und Verbindungssysteme
• vorkonfektionierte Lösungen und deren Einsatzbereiche
• Auswahl aktive Netzwerktechnik, wie SFP Transceiver

4. Praxis: Konfektionierung von Glasfaser

• Vorbereitung und Handhabung von Fasern
• Faser vorbereiten und Stecker-Montage
• Mess- und Prüftechniken
• Typische Fehlerquellen und Best Practices

• Praxisnahes Know-how: Direkt anwendbares Wissen für Planung, Installation und Wartung
• Hands-on Erfahrung: Eigene Konfektionierung unter Anleitung von Experten
• Fehlervermeidung: Verständnis typischer Schwachstellen und wie man sie vermeidet
• Produktkenntnis: Überblick über LAPP Lösungen für industrielle Glasfasertechnik
• Netzwerken: Austausch mit Fachkollegen und Experten

Der Workshop richtet sich an:

• Ingenieure und Techniker aus der Automatisierungs- und Fertigungstechnik
• Planer und Projektverantwortliche für industrielle Netzwerke
• Instandhaltungs- und Servicepersonal
• Systemintegratoren und Maschinenbauer
• Einkäufer und Entscheider im Bereich Verbindungstechnik

• Kompakte Theorieeinheiten
• Live-Demonstrationen
• Praktische Übungen in Kleingruppen
• Diskussion realer Anwendungsfälle

Mehmet Ergün Tokgöz, Produktmanager für Industrial Communication
Mehmet Ergün Tokgöz ist ein erfahrener Experte im Bereich industrielle Kommunikation mit einem klaren Schwerpunkt auf industrieller Glasfasertechnik und Netzwerkinfrastrukturen. In seiner aktuellen Rolle als Produktmanager für Industrial Communication bei LAPP verantwortet er unter anderem Produkte für aktive Industrielle Netzwerktechnik und ist für die Weiterentwicklung innovativer Kommunikationslösungen und Services für industrielle Anwendungen zuständig.

Zuvor war er mehrere Jahre bei HMS Networks tätig, wo er als Area Sales Manager, Sales Account Manager und Channel Partner Manager umfassende Erfahrung im Aufbau und in der Betreuung von Kunden- und Partnernetzwerken in der DACH-Region sammelte. Dabei lag sein Fokus insbesondere auf industriellen Kommunikationslösungen wie Feldbussystemen und industriellen Netzwerken – einschließlich glasfaserbasierter Übertragungstechnologien.

Seine berufliche Laufbahn begann im technischen Vertrieb und Support, wodurch er sich ein tiefes praxisnahes Verständnis für industrielle Anwendungen, insbesondere in Bezug auf robuste und zuverlässige Datenübertragungssysteme, erarbeiten konnte.

Mehmet Ergün Tokgöz hat eine Dibkom Zertifizierung für LWL Installation und ist zertifizierter PROFINET Installateur.

Durch die Kombination aus technischer Expertise, Marktwissen und langjähriger Vertriebserfahrung bringt der Referent fundierte Einblicke in die Planung, Auswahl und den Einsatz von Glasfaserlösungen in industriellen Umgebungen mit. Seine Workshops zeichnen sich durch hohe Praxisrelevanz und einen klaren Fokus auf konkrete Anwendungsfälle aus.

In unserem interaktiven Workshop Mechatronische Technologien: Von der Simulation zur perfekten Automatisierung erschließen wir die Welt automatisierter und intelligenter Produktionssysteme. Während des theoretischen Teils beschäftigen wir uns mit den Grundlagen mechatronischer Systeme – Robotik, flexible Transportsysteme und Planar Systeme – sowie deren komplexen Wechselwirkungen in modernen Fertigungsumgebungen. Wir analysieren die kritischen Herausforderungen beim Einsatz solcher Technologien: Präzisions- und Koordinationsprobleme, Taktzeiten-Optimierung und die hohen Kosten fehlerhafter Implementierungen. Dabei wird deutlich: Wer mechatronische Systeme ohne vorherige Simulation plant, riskiert unnötige Investitionen, kostspielige Nachbesserungen und verlorene Zeit.

Im praktischen Teil erleben die Teilnehmer direkt am Tool, wie moderne Simulation konkrete und messbare Vorteile schafft:

• Shorter TTM – Entwicklungs- und Testphasen werden durch beschleunigtes virtuelles Prototyping signifikant verkürzt.
• Better ROI – Entwicklungskosten sinken spürbar durch die reduzierte Abhängigkeit von kostspieligem und zeitaufwändigem physikalischen Prototypenbau.
• Higher OEE – Änderungen und Updates können live getestet sowie Konfigurationen vorgenommen werden, ohne die Maschine anzuhalten.
• Easy Maintenance – Fehlersuche, Reparatur und Wartung werden durch die virtuelle Umgebung vereinfacht – ganz ohne zusätzliches Training.

Machen Sie Ihre Produktion zukunftssicher – und treffen Sie Ihre Investitionsentscheidungen mit der Sicherheit, die nur eine perfekte Simulation bieten kann!

Theoretischer Teil:

• Grundlagen mechatronischer Systeme (Robotik, flexible Transportsysteme, Planar Systeme)
• Rolle der Simulation in der modernen Automatisierung
  • Kürzere Markteinführungszeit (TTM)
    • Beschleunigte Entwicklung und Tests
  • Bessere Kapitalrendite (ROI)
    • Reduzierte Entwicklungskosten
    • Verringerte Abhängigkeit von kostspieligem, zeitaufwändigem Prototyping
  • Höhere Gesamtanlageneffektivität (OEE)
    • Live-Tests von Änderungen und Updates
    • Konfiguration ohne Maschinenstopp
  • Einfache Wartung
    • Einfache Fehlerbehebung, Reparatur und Wartung (ohne zusätzliches Training)

Praktischer Teil:

• Eigenständige Entwicklung automatisierter Lösungen mit Simulationstools
• Virtuelle Prüfung von Anforderungen und Spezifikationen
• Erkennung von Kollisionen und Steuerungskonflikten vor dem Aufbau
• Abschätzung und Validierung des Maschinen-Outputs
• Taktzeit-Optimierung durch Simulation
• Transfer simulierter Ergebnisse auf reale Hardware

Der Workshop Mechatronische Technologien: Von der Simulation zur perfekten Automatisierung hat das Ziel, ein fundiertes Verständnis moderner mechatronischer Systeme und deren gezielten Einsatz durch Simulation zu vermitteln. Wir fokussieren uns darauf, den Teilnehmern die entscheidenden Vorteile virtueller Planung näherzubringen: Anforderungen vollständig prüfen, Maschinenprozesse präzise abschätzen und Fehler erkennen – ohne eine einzige Hardwareinvestition zu tätigen. Der praktische Teil des Workshops ermöglicht es den Teilnehmern, diese Methodik eigenständig anzuwenden, indem sie reale automatisierte Lösungen direkt im Simulationstool entwickeln und validieren. Diese Kombination aus Theorie und Praxis soll die Teilnehmer befähigen, Simulationstechnologien sicher einzusetzen und fundierte Investitionsentscheidungen für ihre eigene Maschinen und Anlagen zu treffen.

Der Workshop richtet sich an alle, die Interesse an der effizienten Planung und Umsetzung mechatronischer Automatisierungslösungen haben. Er ist ideal für Einsteiger ohne umfassende Erfahrung, die ein grundlegendes Verständnis moderner Simulationstechnologien erlangen möchten. Gleichzeitig bietet der Workshop auch für Fachleute mit Vorkenntnissen eine wertvolle Gelegenheit, ihre Expertise in der virtuellen Validierung zu vertiefen und praxisnahe Erfahrungen im Umgang mit realen Projektszenarien zu sammeln.

Der Workshop eignet sich besonders für Projektmanager, Entwickler und Konstrukteure sowie Softwareentwickler, die sich mit der Planung, Entwicklung und Implementierung automatisierter Systeme befassen. Teilnehmer lernen, wie Simulationstechnologien die Zusammenarbeit zwischen ihren Disziplinen optimieren, Entwicklungszyklen verkürzen und fundierte Entscheidungen bei der Umsetzung mechatronischer Projekte ermöglichen.

Waldemar Salzsehler (B.Eng.), Technology and Application Consultant
Waldemar Salzsehler ist ein erfahrener Fachexperte im Bereich mechatronischer Automatisierungssysteme mit umfassender Expertise in Robotik, Antriebstechnik und modernen Transportsystemen. Nach seinem Studium der Robotik & Automation an der Hochschule Heilbronn sammelte er zunächst 8 Jahre praktische Erfahrung als Soft-wareentwickler bei B&R, wo er sein fundiertes Verständnis für automatisierte Systeme vertiefte. Anschließend übernahm er 4 Jahre lang die Rolle eines Key-Account Managers, in der er umfangreiche Kundenprojekte verant-wortet und strategische Lösungskonzepte entwickelt hatte. In den letzten 4 Jahren arbeitet Waldemar Salzsehler als Technology and Application Consultant und berät namhafte Kunden bei der Planung und Implementierung komplexer mechatronischer Systeme – von Robotiklösungen über Planar- und Transportsysteme bis hin zu inte-grierten Antriebstechnologien. Seine Kombination aus technischer Tiefe, praktischer Entwicklungserfahrung und kundenorientierter Beratung macht ihn zum idealen Leiter für diesen Workshop.

Die Fertigungsindustrie steht vor einem grundlegenden Wandel: Künstliche Intelligenz entwickelt sich von einem Schlagwort zur produktiven Realität im MES-Umfeld. Doch zwischen dem Versprechen von KI und ihrer tatsächlichen Umsetzung in MES-Prozessen klafft in vielen Unternehmen noch eine große Lücke – nicht aus Mangel an Technologie, sondern aus Mangel an konkreter Erfahrung.

Dieser Workshop schließt genau diese Lücke. Im ersten Teil erhalten die Teilnehmer einen strukturierten Überblick über den aktuellen Stand der KI-Technologie: von klassischen Assistenzsystemen über GenAI-basierte Abfragetools bis hin zu Agentic AI – KI die nicht nur antwortet, sondern eigenständig handelt, Entscheidungen vorbereitet und MES-Prozesse automatisch steuert. Dabei werden konkrete Werkzeuge, Einsatzmöglichkeiten und Grenzen der Technologie faktenbasiert beleuchtet.

Im zweiten Teil wird Theorie zu Praxis: Am Beispiel erleben die Teilnehmer live, wie intelligente Workflows und autonome KI-Agenten Syncos MES-Prozesse übernehmen – vom Erkennen eines eingehenden Vorgangs über die automatische Nutzung von Syncos MES bereitgestellter Tools bis zur Benachrichtigung relevanter Personen, ohne einen einzigen manuellen Schritt. Im abschließenden Hands-on-Teil bauen die Teilnehmer im Dialog mit dem Workshopleiter einen eigenen KI-Agenten auf – ohne Programmierkenntnisse, aber mit einem klaren Verständnis dafür, was Agentic AI in der eigenen Produktion leisten kann.

• Reality Check AI
  Stand der Technik: KI-Werkzeuge, Möglichkeiten und was Agentic AI für MES-Prozesse bedeutet
• AI in Action – mit Syncos MES
  AppCentral & Syncos MES: Der digitale Co-Worker auf dem Shopfloor – live
• AI Agent Live Lab
  Build Your Own AI Agent: Intelligent Workflow + KI-Agent live aufbauen
• Abschluss
  Real AI Agents Driving Real Results

Ziel dieses Workshops ist es, ein fundiertes, praxisnahes Verständnis für den Einsatz von Agentic AI in MES-Prozessen zu vermitteln. Die Teilnehmer erhalten zunächst einen strukturierten Überblick über den aktuellen Stand der KI-Technologie – konkret, faktenbasiert und ohne Hype. Im zweiten Teil erleben sie live, wie autonome KI-Agenten und intelligente Workflows MES-Prozesse automatisieren, Medienbrüche eliminieren und Entscheidungen vorbereiten – direkt in Syncos MES, mit echten Daten. Der Workshop schafft damit nicht nur Orientierung, sondern liefert konkrete Anknüpfungspunkte für die eigene KI-Strategie im Unternehmen.

Der Workshop richtet sich an Projektleiter*innen, Führungskräfte und Gestalter der digitalen Transformation, die einen praxisnahen Einstieg in die Umsetzung von KI-Projekten im MES-Umfeld suchen.

Nicky Strunze, Senior Manager, Custom Development PS · Aptean
Nicky Strunze verfügt über 25 Jahre Erfahrung in der Softwarebranche – von der Softwareentwicklung und Systemarchitektur über das Produktmanagement bis hin zur Leitung von Custom Development Projekten. Bei Aptean verantwortet er den Bereich Custom Development Professional Services und ist aktiv an der Weiterentwicklung und Standardisierung von Syncos MES beteiligt – von der Praxis in die Softwarelösung.
Sein fachlicher Schwerpunkt liegt in der Entwicklung und Implementierung von MES-Lösungen im diskreten Fertigungsumfeld.

Als Mitautor der VDI-Richtlinie 5600 und Leiter eines VDI-Arbeitskreises bringt er zusätzlich fundierte Expertise in der Normierung von MES-Prozessen mit.

Sein KI-Engagement reicht von frühen Projekten zur Stillstandsvorhersage über die Einbindung autonomer AGV-Systeme bis hin zu Agentic AI – konsequent praxisorientiert und direkt im MES-Kontext verankert.

Zuverlässige und kosteneffiziente Lösungen für Inspektions- und Positionieraufgaben sind ein zentraler Baustein in der Automatisierung. Von der einfachen Anwesenheitskontrolle über End-of-Arm-Tool-Positionierung, bis zu Kantendetektion, Vollständigkeits- und Masshaltigkeitsprüfungen – der Profilsensor ist das Schweizer Taschenmesser zur Lösung verschiedenster Aufgaben. Doch welcher Profilsensor ist für welche Aufgabe geeignet? Was sind sinnvolle und vor allem prozesssichere Einstellungen? Welche Werkzeuge gibt es, um das Potenzial voll auszuschöpfen?

Beim Baumer Anwenderworkshop tauchen Sie ein in die Welt der Smarten 2D Profilsensorik. Erleben Sie in kompakten Vorträgen die Grundlagen der Technologie und deren Einsatzmöglichkeiten.

In praxisorientierten Hands-on-Sessions erfahren Sie, welcher Sensor zu welcher Applikation passt und wie Sie diese Sensoren effizient parametrieren. Gemeinsam mit Experten erarbeiten Sie Lösungsansätze für reale Aufgabenstellungen oder Ihre konkrete Anwendung.

• Vorstellung Baumer
• Überblick über Technologie der Profilsensorik
• Einsatzmöglichkeiten für Inspektion und Positionierung
• Praxisteil: Auswahl von Sensoren, Parametrierung von Sensoren mit Hilfe des integrierten Webinterfaces, Anwendungsbeispiele lösen
• Austausch mit Sensorik-Experten

Ziel des Workshops ist es, Fachanwendern einen fundierten Überblick über smarte 2D-Profilsensoren zu geben und praxisnahe Anwendungsszenarien zu besprechen. Die Teilnehmer sollen nach dem Workshop in der Lage sein, geeignete Sensorlösungen für ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen und effizient einzusetzen.

Der Workshop richtet sich an Konstrukteure, Entwickler, Maschinenbauer und alle technischen Fachkräfte, die sich mit dem Einsatz von Sensorik zur Bauteilprüfung und/oder -positionierung beschäftigen. Angesprochen werden sowohl Einsteiger mit technischem Hintergrundwissen als auch erfahrene Anwender, die ihre Kenntnisse vertiefen und neueste Innovationen kennenlernen möchten.

Gert Oberthür, Product Markt Manager

Gert Oberthür ist bei der Baumer GmbH als Product Markt Manager für den Bereich Smart Vision verantwortlich. Als Experte für Vision Sensorik ist er der richtige Ansprechpartner für jegliche Applikationen rund um die Profilsensorik oder 2D Smart Vision Kameras. Nutzen Sie gerne die Chance Ihre Herausforderungen in diesem Feld mit Herrn Oberthür zu besprechen.

Claudius Batzlen, Technical & Application Support

Claudius Batzlen ist bei der Baumer Electric AG Technical & Application Support für den Bereich Smart Vision und optisch messende Sensorik. Gerne steht er Ihnen als Ansprechpartner zur Verfügung, um Ihre konkrete Anwendung zu diskutieren und Lösungsansätze zu erarbeiten.

IoT-Projekte stehen häufig vor den gleichen Herausforderungen. Hohe Komplexität, lange Umsetzungszeiten und unklare Architekturentscheidungen führen dazu, dass viele Initiativen nicht den gewünschten Mehrwert liefern.

In diesem Workshop zeigen wir einen praxisnahen Ansatz, der auf Edge-first-Architekturen basiert und eine Cloud-Anbindung gezielt dort nutzt, wo sie echten Nutzen bringt. Sie lernen die Unterschiede zwischen Edge und Cloud kennen und verstehen, wie beide Ansätze sinnvoll kombiniert werden können.

Im praktischen Teil setzen die Teilnehmer mit der COLIGO Plattform eigenständig ein IoT-Projekt um. Dabei werden Maschinendaten erfasst, analysiert und direkt nutzbar gemacht. Ziel ist es, einen einfachen, schnellen und kosteneffizienten Einstieg in die Welt von Edge IoT zu ermöglichen.

• Einführung in die Grundlagen von Edge und Cloud im IoT-Umfeld
  Teilnehmer lernen die grundlegenden Unterschiede zwischen Edge- und Cloud-Computing im Kontext von IoT kennen. Wir erklären, welche Vor- und Nachteile beide Ansätze haben und wann Edge-Lösungen besonders sinnvoll sind.
• Vergleich von Edge- und Cloud-Architekturen anhand realer Anwendungsfälle
  Wir zeigen anhand konkreter Beispiele, wie IoT-Systeme lokal am Edge oder in der Cloud umgesetzt werden. Dabei werden Unterschiede in Datenfluss, Latenz und Betrieb deutlich gemacht.
• Bewertung von Kosten, Latenz, Datensicherheit und Skalierbarkeit
  Die Teilnehmer erhalten einen Überblick über die wirtschaftlichen und technischen Aspekte beider Architekturen. Wir erläutern, wie Edge-Lösungen Kosten senken, Latenz minimieren und Datensicherheit erhöhen können.
• Best Practices für die Umsetzung von IoT-Projekten
  Wir geben praxisnahe Tipps für die erfolgreiche Planung und Umsetzung von IoT-Projekten. Dabei gehen wir auf typische Stolperfallen und Lösungsstrategien ein.
• Hands-on Workshop: IoT-Plattform mit Anomalieerkennung und Machine-Vision
  Die Teilnehmer können direkt an der COLIGO Plattform arbeiten und eigene IoT-Projekte umsetzen. Dadurch wird die Theorie praxisnah erfahrbar.
  • Anbindung von Maschinendaten, beispielsweise über OPC UA
    Wir zeigen, wie sich Maschinen und Sensoren einfach in die Plattform integrieren lassen. OPC UA wird als Standard für sichere und zuverlässige Datenanbindung demonstriert.
  • Erstellung von Dashboards für die Datenvisualisierung
    Die Teilnehmer lernen, wie sie gesammelte Daten übersichtlich visualisieren können. Dashboards helfen, wichtige Kennzahlen auf einen Blick zu erkennen.
  • Konfiguration und Nutzung von KI-basierten Analysen ohne Programmierung
    Wir demonstrieren, wie KI-Analysen direkt in der Plattform eingerichtet werden können. Dadurch können Anomalien und Trends automatisch erkannt werden, ohne dass Programmierkenntnisse erforderlich sind.
  • Verwendung von Kameradaten in IoT-Projekten
    Es wird gezeigt, wie Kameras als Sensoren eingesetzt werden können, z.  für Qualitätskontrolle oder Überwachung. Bilddaten werden direkt am Edge verarbeitet, um schnelle Entscheidungen zu ermöglichen.
  • Echtzeit-Datenverarbeitung direkt am Edge
    Die Teilnehmer erleben, wie Daten sofort lokal ausgewertet werden können. Dies reduziert Latenzzeiten erheblich und ermöglicht schnelle Reaktionen auf Ereignisse.
  • Optionale Weitergabe ausgewählter Daten in Cloud- oder Bestandssysteme
    Wir zeigen, wie relevante Daten sicher in Cloud-Dienste oder bestehende Systeme übertragen werden können. Dies ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende IT-Landschaften.
• Diskussion typischer Use Cases wie Predictive Maintenance, Anomalieerkennung und Qualitätssicherung
  Abschließend besprechen wir, wie Edge-IoT-Projekte konkrete Mehrwerte in der Industrie schaffen. Beispiele wie vorausschauende Wartung, Anomalieerkennung und Qualitätssicherung werden praxisnah erläutert.

Der Workshop vermittelt, wie Edge IoT Projekte im Handumdrehen umgesetzt werden können, ohne komplexe IT-Infrastruktur, lange Entwicklungszeiten oder tiefgehende Data-Science-Kenntnisse.

Die Teilnehmer lernen die Grundlagen moderner IoT-Architekturen kennen und verstehen, wie Edge- und Cloud-Technologien sinnvoll kombiniert werden können. Dabei werden Themen wie die Anbindung von Maschinendaten über Standardschnittstellen, die lokale Datenverarbeitung am Edge sowie die gezielte Weitergabe von Daten in übergeordnete Systeme praxisnah vermittelt.

Im Hands-on-Teil setzen die Teilnehmer direkt vor Ort eine eigene IoT-Lösung mit der COLIGO Plattform um. Dabei werden Maschinendaten erfasst, analysiert und in Echtzeit ausgewertet. Zusätzlich erhalten sie Einblicke in Anwendungsfälle wie Anomalieerkennung und Predictive Maintenance.

Das Besondere ist, dass die Teilnehmer eine sofort einsetzbare Lösung aufbauen und ein klares Verständnis dafür entwickeln, wie sie diese im eigenen Unternehmen weiter nutzen können. So schaffen sie die Grundlage, um eigene IoT-Initiativen schnell zu starten, bestehende Maschinen zu digitalisieren und datenbasierte Mehrwerte sowohl im Neugeschäft als auch im Bestandsgeschäft zu realisieren.

Die Zielgruppe des Workshops sind Fach- und Führungskräfte aus Industrie, Maschinenbau und Produktion, die Verantwortung für Digitalisierung, Datennutzung oder die Umsetzung von IoT-Projekten tragen.

Dazu gehören:

• Instandhaltungsleiter und Techniker, die Maschinendaten effizient nutzen und Anwendungsfälle wie Zustandsüberwachung oder Predictive Maintenance einfach umsetzen möchten.
• Digitalisierungs- und IoT-Verantwortliche, die nach pragmatischen Lösungen suchen, um Edge- und Cloud-Technologien sinnvoll zu kombinieren und schnell Mehrwert zu schaffen.
• Ingenieure und Automatisierungstechniker, die praxisnahe Einblicke in moderne IoT-Architekturen, Schnittstellen wie OPC UA sowie die Echtzeit-Datenverarbeitung am Edge gewinnen möchten.
• Fach- und Führungskräfte aus Produktion und IT, die bestehende Maschinen und Anlagen ohne großen Aufwand digitalisieren und Daten für Optimierung und Transparenz nutzbar machen wollen.

Rainer Maidel

Rainer Maidel ist Experte für industrielle Digitalisierung und Edge IoT mit langjähriger Erfahrung in der Umsetzung datengetriebener Lösungen im Produktionsumfeld.

Sein Fokus liegt auf der pragmatischen Einführung von IoT-Technologien in der Industrie mit dem Ziel, schnell messbaren Mehrwert zu schaffen. Dabei verbindet er technisches Know-how mit einem klaren Verständnis für die Anforderungen von Produktionsprozessen.

Als Vertreter von COLIGO zeigt er, wie sich moderne Edge IoT Lösungen ohne großen Aufwand implementieren lassen und wie Unternehmen ihre Maschinendaten effektiv nutzen können.

Zahlreiche Funktionen des CODESYS Development Systems unterstützen Sie bereits bei der Projektierung komplexer SPS-Applikationen. Letztlich haben Sie es als SPS-Programmiererin oder -Programmierer in der Hand, die Logikaufgabe umzusetzen. Dafür greifen Sie auf Ihre Erfahrung und den verfügbaren Code-Pool aus Bibliotheken zurück. Wie wäre es aber, wenn Sie dabei generative KI als „künstlicher Kollege“ unterstützt? Beim Tippen von Code, beim Aufbereiten von Projektstrukturen, bei der Dokumentation oder beim Testen der Applikation. Zu schön, um wahr zu sein? Probieren Sie es selbst aus…

• Intro: Einsatzmöglichkeiten von KI in der industriellen Steuerungstechnik
• Nutzung des KI-Chatbots in der CODESYS-Onlinehilfe
• Erläuterung der MCP-Schnittstelle
• Anbindung des CODESYS Development Systems über MCP
• Praktische Übungen
• Weitere Einsatzmöglichkeiten von KI mit CODESYS

Im Workshop können Sie sich selbst ein Bild über die Möglichkeiten von KI-unterstütztem Engineering in CODESYS machen. Dazu stellt Ihnen das CODESYS-Team vor Ort alles Nötige zur Verfügung:

• Infos zu MCP
• CODESYS MCP Server als Add-on für das CODESYS Development System
• Testlizenzen für die CODESYS Professional Developer Edition
• Begrenzten Testzugang für eine generative KI
• Demo zur Nutzung lokaler LLMs auf Hardware mit Intel-CPU

Testen Sie in einem definierten Rahmen, ob und wie Ihnen die Nutzung von KI Sie bei der Realisierung von Steuerungsprojekten in CODESYS unterstützen kann. Bei der Einrichtung und Anwendung der KI werden Sie vom CODESYS-Team begleitet. So erhalten Sie eine solide Entscheidungsgrundlage bei gleichzeitig begrenzter Investition von Zeit und Ressourcen.

Nach dem Workshop nehmen Sie Ihre Erfahrungen mit in Ihr Unternehmen und können davon noch vier Wochen lang kostenlos profitieren. Bitte beachten Sie: Dazu benötigen Sie nach dem Workshop einen eigenen KI-Zugang mit MCP-Schnittstelle.

Der Workshop richtet sich an alle, die Anwendungen von SPS-Projekten programmieren. Darüber hinaus profitieren Teamleiter von SPS-Programmierern und -Programmiererinnen und alle, die den Einsatz von KI in der Steuerungstechnik strategisch untersuchen und verantworten.

Roland Wagner, Head of Product Marketing (mit Team)

Studium der Physikalischen Technik, fünf Jahre Erfahrung in einem Automatisierungsunternehmen als Entwickler, zunehmend Verantwortung für Marketing und Vertrieb. Seit 1999 bei der CODESYS Group (ehemals 3S-Smart Software Solutions), seit 2000 Marketingleiter, seit 2013 Head of Product Marketing.

Bekannt durch CODESYS-Schulungen, Publikationen in Fachzeitschriften, Vorträge auf Kongressen und Fachveranstaltungen der Automatisierungstechnik.

Ab 2027 gelten neue Sicherheitsanforderungen für Maschinen- und Anlagenbauer.

Sind Sie vorbereitet?

Der Cyber Resilience Act (CRA) wird ab 2027 neue Pflichten in Bezug auf Cyber Security, Verantwortlichkeiten und Dokumentation für Hersteller von Maschinen und Anlagen festlegen. Dies betrifft alle Unternehmen, unabhängig von eingesetzten Technologien. Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, sich jetzt professionell vorzubereiten!

Was erwartet Sie im Workshop?

In diesem praxisnahen Workshop erhalten Sie von Experten der unabhängigen Beratungsfirma TG alpha fundiertes Wissen zum CRA und dessen Auswirkungen auf Ihre Produkte und Prozesse. Spezialisten von Bihl+Wiedemann bieten Ihnen zusätzlich konkrete Beispiele, wie Sie die neuen Vorgaben in der Praxis umsetzen können.

Sie lernen:

• Konkrete Auswirkungen: Wie der CRA Ihre Maschinen, Anlagen und Entwicklungsprozesse beeinflusst – unabhängig von der eingesetzten Automatisierungstechnologie.
• Pflichten und Verantwortlichkeiten: Was der CRA von Ihnen als Hersteller verlangt und wie Sie Compliance sicherstellen.
• Risikobewertung: Strukturierte Erkennung und Bewertung von Cyber-Risiken mit Threat Modeling “light”.
• Security-Maßnahmen: Sinnvolle Einordnung und Anwendung von Sicherheitsmaßnahmen für Ihre Anlagen und Maschinen.
• Bihl+Wiedemann im Fokus: Wie Sie mit Geräten von Bihl+Wiedemann die CRA-Vorgaben erfüllen und was dabei konkret zu beachten ist.

Für wen ist dieser Workshop?

Dieser Workshop richtet sich an Fachkräfte aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Elektrokonstruktion und der Produktentwicklung sowie Verantwortliche für Product Security und Industrial Security.

Jens Fiederlein, M.Sc.

Jens Fiederlein ist technischer Vertriebsmitarbeiter bei Bihl+Wiedemann. Er berät Kunden umfassend in allen Phasen – von der Planung und Ausstattung bis zur Realisierung ihrer Maschinen und Anlagen. Nach seinem Studium der Informationstechnik sammelte Jens Fiederlein wertvolle Erfahrungen im Entwicklungsbereich für Embedded Systems und Leiterplatten-Design. Anschließend war er mehrere Jahre lang im technischen Support von Bihl+Wiedemann tätig.

Ein MES ist die Basis und der Enabler für eine Smart Factory. Diese Aussage ist inzwischen nicht mehr umstritten, aber dennoch ist es nur die halbe Wahrheit, denn ohne eine geeignete IIoT-Plattform als Basis fehlen einem MES wesentliche Voraussetzungen auf dem Weg zur Smart Factory. Das hat gravierende Konsequenzen für MES- und Smart Factory-Projekte, denn es gilt zu unterscheiden, was nur Zukunftsvision oder Wunschdenken ist, wie die Realität aussieht und ob es einen logischen Weg zur Smart Factory gibt. Aber es gibt ihn, den logischen Weg zur Smart Factory und der Workshop zeigt den Weg auf,

• logisch,
• gut nachvollziehbar,
• mit praktischen Beispielen
• und den wesentlichen Tools.

• Vorstellung/Kennenlernen Teilnehmer inkl. Ausgangssituation und Zielsetzung/Motivation
• Kurze Vorstellung HIR
• Präsentation „Logischer Weg zur Smart Factory“ inkl. Fragen/Diskussionen
• Vorstellung und praktische exemplarische Nutzung der Tools/Checklisten
• Eigene weitere Nutzung der zur Verfügung gestellten Tools/Checklisten
• Abschlussfragen und -diskussion

Bei HIR glauben wir, dass die Zukunft der Fertigung intelligenter, effizienter und innovativer sein muss, als dies in vielen Unternehmen aktuell noch der Fall ist. Ziel des Workshops ist es, diesem Wandel und dem „Smart“ in Smart Manufacturing Impulse zu verleihen und mit praxisnahen Vorgehensweisen und Tools zu starten oder, je nach Ausgangssituation, den Weg erfolgreich weiterzugehen.

Vor dem Hintergrund der Workshopziele leitet sich ab, dass mit dem Workshop eine breite Zielgruppe angesprochen ist von Beteiligten/-Betroffenen von Digital-Innovation-Initiativen über Führungskräfte in der IT und Produktion bis hin zu Management-/Entscheider-Ebenen.

Dr.-Ing. Harald Hoff, HIR GmbH
Harald Hoff ist aufgrund der Vielzahl persönlicher Beratungsprojekte im PPS und MES-Umfeld heute sicher einer der bekanntesten und profiliertesten neutralen MES-Berater im deutschsprachigen Raum.

Er studierte Maschinenbau mit der Fachrichtung Produktionstechnik an der RWTH Aachen und promovierte anschließend am Forschungsinstitut für Rationalisierung FIR in Aachen.

Als Spin-off des Instituts gründete er im Anschluss an die Promotion als Geschäftsführender Gesellschafter die HIR Hoff Industrie Rationalisierung GmbH mit Sitz in Wiesbaden und übernahm bzw. gründete als Hauptgesellschafter weitere Unternehmen wie die SERWIS GmbH, PRORATIO GmbH und die CHECKVISION GmbH, eine Internetplattform mit Themenportalen für das checklistenbasierte Entscheidungsmanagement. Die Plattform wird u.a. vom MES-D.A.CH.-Verband im Rahmen eines eigenen Portals für interaktive MES-Markstudien genutzt.

Dr. Hoff hat u.a. an der Erstellung der MES Richtlinie 5600 des VDI mitgearbeitet und ist seit einigen Jahren und auch in 2025 einer der Juroren beim „Factory Innovation Award“, der zu den bedeutendsten Smart Factory Software Auszeichnungen in Europa gehört.
 

Die Umsetzung von KI wirkt sich auch auf die Strukturierung und Organisation von Teams und Projekten aus.

Dieser Workshop stellt die wichtigsten Herausforderungen vor, die sich für Führungskräfte und Projektleiter durch den Einsatz von KI ergeben.

Dies wird begleitet mit praktischen Werkzeugen für die Erhebung von Anforderungen, die Planung und Durchführung von Projekten und vieles mehr.

Themen:

1. Praktisches Beispiel für KI in der Produktion: Tauchen Sie in ein reales Beispiel ein, das Ihnen zeigt, wie KI erfolgreich in einer Produktionsumgebung eingesetzt werden kann.
2. Strukturierung von KI-Pipelines: Erfahren Sie, wie Sie Ihre KI-Systeme effizient strukturieren können, welche anschließend in die Praxis umgesetzt wird.
3. Strukturierung von KI-Projekten: Entdecken Sie bewährte Methoden zur Organisation von KI-Projekten, um deren Effektivität und Erfolgschancen zu maximieren.
4. Data Bottleneck: Wir beleuchten die Herausforderungen im Zusammenhang mit der Datenverfügbarkeit und -qualität und bieten Lösungsansätze, um diese Engpässe zu überwinden.
5. Anforderungen jenseits des Prototyps: Erfahren Sie, welche zusätzlichen Anforderungen und Überlegungen erforderlich sind, um eine erfolgreiche Implementierung von KI-Anwendungen zu erreichen.
6. Vorgehensmodelle und Rollenverteilungen: Wir diskutieren Ansätze zum Vorgehen bei KI-Projekten und der Zuweisung von Rollen, um die Effizienz in Ihrem KI-Entwicklungsprozess zu steigern.
7. Transfer: Wir zeigen Ihnen, wie Sie die Konzepte und Erkenntnisse aus dem Workshop auf Ihre organisatorische Struktur übertragen können, um eine nahtlose Integration zu gewährleisten.

• Grundkonzepte und Begrifflichkeiten der KI – Was ist relevant für den Projektleiter?
• Konzeption von KI-Pipelines
• Frameworks für die Strukturierung von KI-Projekten
• Der Daten-Bottleneck in der Projektplanung
  • Strukturierte Auswahl von Lernverfahren und deren jeweiliger Datenverbrauch
  • Auswirkung der Datenmenge und -qualität auf die Performanz gelernter Modelle
• Zeit-, Ressourcen- und Risikoplanung

Das Ziel des Workshops ist es, die Herausforderungen von KI-Projekten, welche besonders nach dem Prototype relevant sind, zu vermitteln und den Teilnehmenden praktische Lösungsansätze an die Hand zu geben.

Dieser Workshop richtet sich an Projektleiter*innen, Führungskräfte und KI-Begeisterte, welche einen Einblick in die Herausforderungen der Umsetzung von KI-Projekten bekommen wollen.

Dr. Constanze Hasterok ist promovierte Teilchenphysikerin und seit 2019 am Fraunhofer IOSB tätig. Sie fördert den Transfer von KI-Grundlagenforschung in die industrielle Anwendung, wobei ihr Schwerpunkt auf der Weiterentwicklung maschineller Lernverfahren für einen langfristigen Einsatz in der industriellen Produktion liegt. Zudem entwickelt sie Methoden und Vorgehensweisen für die standardisierte Entwicklung von KI-Systemen. Seit September 2025 leitet sie die Abteilung für Kognitive Industrielle Systeme.

LinkedIn: www.linkedin.com/in/constanze-hasterok-671a6b256